案例情境：一家中小型工廠如何用停機與異常管理改善找出損失時間與真正原因
一、開頭導言：被微小停機吃掉的隱形利潤
以一家專門生產精密電子塑膠外殼的中小型工廠為例，廠內設有 8 條自動化射出成型產線。過去廠長發現產線效益始終達不到預期，但保養日誌上卻很少看到重大設備故障紀錄。
在禹芃團隊協助進行數據脈絡診斷後，才發現真相：機台因為機械手臂抓料微偏差，每天發生高達 50 次的「30 秒微小停機」，累積每天損失超過 2.5 小時的有效產能！
二、改善推動歷程：60 天實作步驟
1. 第一階段：自動化感測與事件觸發 (Day 1 - Day 20)
- 在射出機與機械手臂安裝感測器，當停機超過 15 秒即自動上記錄，並分類為微小停機。
2. 第二階段：故障選單化與 5-Why 追蹤 (Day 21 - Day 40)
- 對於超過 10 分鐘的大停機，維修人員必須在平板上點選標準代碼並填寫 5-Why。發現機械手臂抓料偏差主因是「吸嘴矽膠墊片未定期更換」。
3. 第三階段：行動化告警推播 SOP 閉環 (Day 41 - Day 60)
- 設定停機超過 15 分鐘自動推播 Alert 至維修主管手機，確保第一時間獲得支援。
三、成果與結論
經過 60 天的改善，該工廠的 平均修復時間（MTTR）降低了 50%，微小停機次數減少 80%，一年節省了數百萬元的隱形停機損失成本！
對應服務
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