案例情境：一家中小型工廠如何用機台聯網改善讓新舊設備都能產生可用資料
一、開頭導言：跨越 20 年世代差距的設備聯網挑戰
許多中小型製造業在推動數位轉型時，最頭痛的往往不是採購新系統，而是現場「新舊機台混雜」的歷史包袱。
以一家擁有 22 台金屬加工設備的中小型工廠為例，廠內既有服役超過 20 年、全然沒有數位通訊介面的老舊傳統沖床，也有近年採購、具備最新網路控制器的日系數控機台。過去廠長想做全廠生產可視化，詢問幾家系統整合商（SI），得到的報價皆高達數百萬元，主因是要求將舊機台控制器全面更換。
在禹芃科技團隊介入診斷後，採取了 非侵入式感測與邊緣網關中繼策略，僅花費 45 天便以低成本達成全廠 100% 機台聯網！
二、案例現場痛點分析
- 舊型沖床無資料出口：無法得知即時稼動率，生產數量依賴作業員下班手寫報工，誤差率高達 15%。
- 新型 CNC 資訊孤島：雖然機台內建網路埠，但原廠通訊協定封閉，數據無法與 MES 及管理者手持裝置串接。
- 管理層盲區：老闆在辦公室無法掌握現場 22 台設備的即時狀態（稼動、待機、故障停機）。
三、45 天敏捷聯網建置歷程
第一階段：數據點檢與非侵入式感測部署 (Day 1 - Day 15)
- 針對 12 台老舊沖床，不安裝複雜控制線路，而是外掛高感度 CT 電流 Sensor 與光電計數開關，100% 不破壞原廠保固與機械架構。
- 針對 10 台新型 CNC，透過乙太網路直接擷取 PLC 的狀態暫存器。
第二階段：邊緣網關中繼與語系轉碼 (Day 16 - Day 30)
- 在每組機台旁配置 Edge Gateway，將舊沖床的物理電流波形轉化為「運轉 / 待機 / 停機」邏輯狀態，並將 CNC 的 OPC UA 訊號統一轉碼為 JSON 格式。
第三階段：戰情看板建置與雙向告警 (Day 31 - Day 45)
- 部署地端 生產管理 Dashboard，即時呈現全廠 22 台設備的 3D 燈號面板，並設定機台異常停機超過 10 分鐘自動推播 Alert 至主管手機。
四、專案成果與效益對比
五、結論與企業經驗總結
本案例證明：智慧工廠不需要淘汰老舊機台！只要策略正確，新舊設備都能產生價值連城的可用數據。
對應服務
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