案例情境：一家中小型工廠如何用 OEE 與產能改善改善稼動率、性能與良率
一、開頭導言：中小型工廠的產能瓶頸
以一家專營汽機車零組件加工的中小型企業為例，廠內設有 15 台 CNC 數控車床，過去雖然訂單穩定，但總是以為產能已達極限，老闆甚至打算貸款數千萬購入新機台。
然而在禹芃團隊協助評估後，發現該廠的整體 OEE 僅有 52%（時間稼動率 68%、性能稼動率 80%、良率 95.5%），遠低於業界平均水準。這意味著機台有一半的時間處於無效耗損狀態。
二、改善推動歷程：3 個月重點突破
第一個月：數據透明化（解決時間稼動率破口）
- 外掛三色燈感測模組與 Dashboard 看板，將大故障與換模時間紀錄精確化。
- 發現換模時間平均長達 75 分鐘，經由標準化準備改善後縮短至 35 分鐘。
第二個月：除障小停機（解決性能稼動率破口）
- 針對排屑不順與卡料導致的頻繁 1 分鐘小停機，進行刀具路徑與切削油噴嘴微調。
第三個月：建立戰情獎勵機制（PDCA）
- 將當日 OEE 看板成績連結現場團隊獎金，激發作業員主動關心機台狀況。
三、成果與結論
經過 90 天的努力，該加工廠的 OEE 由 52% 成功提升至 76%，相當於不花千萬買機台就創造出 3.5 台新車床的產能，順利吞下原本不敢接的急單！
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